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  • 簡析隔膜泵性能特點及操作流程

    來源:云更新 時間:2020-04-11 09:00:29 瀏覽次數:

    簡析隔膜泵性能特點及操作流程

    隔膜泵又稱控制(control)泵,是執行器的主要類型,通過接受調制單元輸出的控制信號。隔膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵是一種能適應各種不同的工況前提的泵,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種侵蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。

    隔膜泵性能:

    1)合用介質(起決定作用的物質):濃度80%以下硫酸(化學式:H2SO4),50%以下硝酸,各種濃度的鹽酸,液堿,既合用清液也合用料漿。

    2)耐腐耐磨,一泵多用,酸堿(acid-base)類清液料漿均合用。

    3)葉輪分開式,閉式二種,可根據介質狀況任選。

    4)密封:K型動力密封、K1型動力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非標密封。

    5)泵體為鋼襯超高分子量聚乙烯結構,襯里厚度為8~20mm,該泵應用了襯塑專利(意為:公開的信件或公共文獻)技術,和其它同類泵比擬較,具有襯里層抗熱變形性能好,耐開裂,防脫落,使用溫度高等上風。

    隔膜泵特點:

    1)抗粘性好:

    超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性極好,抗粘附能力與PTFE相稱,因此在輸送一些黏度較高的介質(起決定作用的物質)時亦表現凸起。

    2)強大的耐沖擊性:

    超高分子量聚乙烯的沖擊強度(strength)位居通用工程塑料(結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)之首,是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(Copolymer、Interpolymer)(ABS)的5倍,且能在零下196℃下保持不亂,這是其它任何塑料所沒有的特性。

    3)優良的耐侵蝕性:

    該泵在一定溫度(temperature)和濃度范圍內能耐各種侵蝕性介質(酸、堿、鹽)及有機溶劑,在20℃和90℃的80種有機溶劑中浸漬30d。外表無任何失?,F象,其它物理性能也幾乎沒有變化。

    4)無噪音(分貝(dB)):

    超高分子量聚乙烯沖擊能吸收性為塑料中值,消音性好,從而在輸送過程中限度的減小了液體活動產生的噪音(分貝(dB))。

    隔膜泵的性能特點及操縱流程

    5)強大的耐磨性:

    過流部件全部采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造,超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首,比尼龍66(PA66)、聚四氟(fluorine)乙烯(PTFE)高4倍,是碳(C)鋼、不銹鋼耐磨性的7-10倍。

    6)摩擦系數低:

    該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑前提下,其動摩擦系數比PA66和聚甲醛(Formaldehyde)(POM)低一半。當以滑動或滾動形式工作時,比鋼和黃銅(化學式Cu)加了潤滑油(Lubricating oil)后的潤滑性還要好。

    7)安全可靠,無毒素分解:

    該泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化學性能(化學反應的參數)極其不亂,因此亦適合在食操行業使用。

    隔膜泵操作流程:

    1.使用前或每使用一個月后,應請電工檢測盡緣電阻合格,線路安裝符合要求。

    2.使用漏電保護器至少應每周進行一次檢機試驗,若檢機試驗或使用中失靈應及時更換。

    3.隔膜泵開動應及時與上、下工序聯系。吸漿筒盤根在緊固螺釘時不能過緊或過松。

    4.禁止在合閘(zhá)通電情況下用手觸摸隔膜泵或直接用隔膜泵電線拉,扯、吊動其本體,防止線頭松動,金屬外殼帶電。

    5.操作隔膜泵必需穿戴防護器具。

    6.遵守電瓷工人一般安全操作規程。

    7.隔膜泵有專人使用和管理,下班后須堵截電源。

    為了使隔膜泵運行時有一個穩定的工藝環境,使其安全運行,一點要多注意,按照操作流程執行。

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